捏合機通常是焊接固定在一個底座上，直接將設(shè)備放到地面就可以，用戶無需安裝，十分方便。主要維護和保養(yǎng)措施如下：

1、各潤滑部位應經(jīng)常注入潤滑油，每班加機油不得少于二次，壓入式加油潤滑每二十天壓入黃油一次，油池是潤滑每三個月更換一次。

2、墻板軸封，應根據(jù)使用磨損情況，適當調(diào)整或更換密封件。

3、經(jīng)常檢查蒸汽管道及各結(jié)合處，不允許有滲漏現(xiàn)象。

4、機器運行六個月應進行檢修，檢查易損零件并作適當?shù)男蘩砘蚋鼡Q。

5、捏合機安裝后首先進行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）。

6、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調(diào)節(jié)螺栓將電機移至適當位置。

7、檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設(shè)備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。

8、試車前將捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉(zhuǎn)，確認機器運轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。

9、使用蒸汽加溫時，進管道處應裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標牌知識的拌缸使用壓力要求。

10、捏合機工作室應該盡量減少使用反轉(zhuǎn)。

11、各潤滑部位應經(jīng)常注油。

12、墻板密封部不應有原料泄漏現(xiàn)象。

13、皮帶松緊程度適宜，定期檢查調(diào)整或更換。

14、蒸汽管道不允許泄漏，機器停用時應關(guān)閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。

捏合機由專人負責，操作人員必須經(jīng)過培訓方可上機操作。

設(shè)備開機前先將缸內(nèi)外清理干凈，保持機器周圍清潔。防止膠料污染。

開機前，對設(shè)備進行檢查，所有緊固件是否有泄漏現(xiàn)象，電路是否正常，如發(fā)現(xiàn)問題及時修復。

先啟動主電機試運行，然后啟動攪拌裝置運轉(zhuǎn)，試用正常后，方可投入生產(chǎn)。

接通電熱管電源，先將捏合機導熱油升溫達到工作溫度后（≥200℃），將精煉好的混煉膠逐漸加入機斗內(nèi)，啟動電機。

等混煉膠軟化并混合均勻后，邊運轉(zhuǎn)，邊逐次加入各種填充劑。待到完全融溶后，溫度降至150℃，蓋上料斗蓋捏合5小時，取樣檢驗是否捏合均勻。否則再延長捏合時間，經(jīng)檢驗合格時，方可停機出膠。切勿大塊或突然加大投料數(shù)量，以免槳葉卡死，損壞設(shè)備。

出膠：打開料斗蓋，將捏合機料斗翻轉(zhuǎn)80-90 ℃，用鐵鏟取出膠料，放在撒上滑石粉的隔離紙上攤涼冷卻8小時以上方可使用。

捏合結(jié)束后，清洗攪拌缸，合好上蓋，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。檢查各處潤滑情況及時進行潤滑，做好設(shè)備保養(yǎng)。 操作人員必須穿戴好勞動保護用品，以免燙傷。

安全設(shè)施保持完好，保證室內(nèi)通風及時排除煙塵。